จุดน้ำค้างแรงดันของอากาศอัดคืออะไร?

ใบเสนอราคาวางอยู่บนโต๊ะโดยมีบรรทัดเขียนว่า "ช่องระบายอากาศของเครื่องเป่า: จุดน้ำค้างแรงดัน -40 องศา" หรือเครื่องมือในโรงงานแสดงระดับ +12 และคุณไม่แน่ใจว่าดีหรือไม่ดี ไม่ว่าจะด้วยวิธีใด ตัวเลขมีความสำคัญมากกว่าข้อกำหนดเฉพาะส่วนใหญ่ในชีต และเป็นตัวเลขหนึ่งที่ลูกค้ามักอ่านผิดบ่อยที่สุด

ต่อไปนี้เป็นคำตอบสั้นๆ ก่อนดูรายละเอียด: จุดน้ำค้างของแรงดันของอากาศอัดคืออุณหภูมิที่ไอน้ำในอากาศเริ่มควบแน่นในขณะที่อากาศยังคงอยู่ที่ความดันใช้งาน ตัวเลขที่ต่ำกว่าหมายถึงอากาศแห้ง จุดน้ำค้างแรงดันที่ -40 องศาหมายความว่าอากาศกักเก็บความชื้นได้น้อยมากจนไม่มีอะไรกลั่นตัวออกมาจนกว่าอุณหภูมิจะลดลงถึง -40 องศา

เหตุใดจึงต้องมีมากกว่าหนึ่งประโยค? เนื่องจากวลีเดียวกันหมายถึงบางสิ่งที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับว่าวัดจากที่ใด และเนื่องจากตัวเลขนั้นไม่มีความหมายหากไม่มีความกดดันในการวัด ข้อเท็จจริงทั้งสองนี้ทำให้เกิดข้อโต้แย้งระหว่างผู้ใช้ปลายทางและซัพพลายเออร์อุปกรณ์เป็นส่วนใหญ่

บทความนี้จะกล่าวถึงหน่วยเมตริกตั้งแต่ต้นจนจบ: คืออะไร เหตุใดจุดน้ำค้างในรายงานสภาพอากาศจึงแตกต่างจากจุดน้ำค้างในรายงานสภาพอากาศ เลขคณิตที่เชื่อมโยงทั้งสองอย่าง ตารางคลาส ISO 8573-1 ที่เปลี่ยนตัวเลขให้เป็นข้อกำหนด เทคโนโลยีการอบแห้งถึงระดับใด วิธีเลือกเป้าหมายสำหรับระบบของคุณเอง และวิธีบอกได้ว่าการอ่านที่คุณได้รับนั้นเชื่อถือได้หรือไม่

จุดน้ำค้างแรงดันหมายถึงอะไรจริงๆ

ก๊าซทุกชนิดกักเก็บไอน้ำไว้ สามารถเก็บได้เท่าใดขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ อากาศอุ่นจะกักเก็บมากขึ้น อากาศเย็นจะกักเก็บน้อยลง จุดน้ำค้างเป็นเพียงอุณหภูมิที่อากาศกักเก็บได้ทั้งหมด - ความอิ่มตัว - และความเย็นเพิ่มเติมจะบังคับให้ส่วนเกินออกมาเป็นน้ำของเหลว

จุดน้ำค้างของความดันใช้คำจำกัดความดังกล่าวกับอากาศที่อยู่เหนือความดันบรรยากาศ ตามคำอธิบายเกี่ยวกับจุดน้ำค้างแรงดันของ Atlas Copcoจุดน้ำค้างแรงดันคืออุณหภูมิที่สามารถระบายความร้อนด้วยอากาศอัดโดยไม่มีความชื้นในนั้นควบแน่น และจุดน้ำค้างแรงดันต่ำจะแสดงว่ามีปริมาณน้ำต่ำเสมอ ในทางตรงกันข้าม จุดน้ำค้างในชั้นบรรยากาศ อธิบายถึงอากาศเดียวกันหลังจากที่ถูกขยายกลับไปเป็นประมาณ 1 บาร์ - ซึ่งเป็นตัวเลขที่พยากรณ์อากาศรายงาน

ความแตกต่างนั้นไม่ใช่วิชาการ เนื่องจากจุดน้ำค้างขึ้นอยู่กับแรงดัน การอ่านค่าบรรยากาศหลังจากการขยายตัวจึงไม่สามารถเปรียบเทียบกับจุดน้ำค้างแรงดันที่แรงดันเส้นได้ และการผสมทั้งสองอย่างยังอยู่เบื้องหลังส่วนแบ่งที่ดีของราคาเครื่องทำแห้งที่มีการโต้แย้ง

เหตุใดอุตสาหกรรมจึงระบุจุดน้ำค้างแทนความชื้นสัมพัทธ์

ความชื้นสัมพัทธ์จะบอกคุณว่าอากาศเข้าใกล้ความอิ่มตัวเพียงใดเมื่อคิดเป็นเปอร์เซ็นต์ ซึ่งฟังดูมีประโยชน์จนกว่าคุณจะสังเกตเห็นว่าอากาศร้อนจะลดความชื้นสัมพัทธ์ลงโดยไม่ต้องเอาน้ำแม้แต่โมเลกุลเดียวออกไป ความชื้นสัมพัทธ์เปลี่ยนแปลงตามอุณหภูมิ ปริมาณความชื้นไม่ได้ จุดน้ำค้างจะแสดงปริมาณความชื้นในตัวเองเป็นอุณหภูมิ ดังนั้นจึงยังคงมีความหมายในขณะที่อากาศเคลื่อนที่ผ่านระบบที่ทำให้เย็นลง ขยายตัว และบีบอัดใหม่ นั่นคือเหตุผลที่ ISO 8573-1 กำหนดให้ความชื้นในอากาศอัดเป็นจุดน้ำค้างแรงดัน แทนที่จะเป็นค่าความชื้น

บันทึก:ตัวเลขจุดน้ำค้างของแรงดันจะไม่สมบูรณ์หากไม่มีจุดร่วมสองตัว - ความดันที่ใช้และอุณหภูมิทางเข้าที่จัดอันดับเครื่องทำแห้ง อัตรา −40 องศาที่ทางเข้า 38 องศาคือประสิทธิภาพของเครื่องจักรที่แตกต่างไปจากฉลากเดียวกันที่ทางเข้า 50 องศา

จุดน้ำค้างแรงดันเทียบกับจุดน้ำค้างในบรรยากาศ: เหตุใดตัวเลขทั้งสองจึงแตกต่างกัน

การอัดไม่ได้เพิ่มน้ำในอากาศ มันเอาพื้นที่

เมื่อคอมเพรสเซอร์บีบอากาศโดยรอบจากหนึ่งบาร์ถึงเจ็ดบาร์ มันจะอัดไอประมาณเจ็ดเท่าลงในปริมาตรท่อเดียวกัน มวลของน้ำไม่เปลี่ยนแปลง แต่ความดันบางส่วนของน้ำ - ส่วนแบ่งของความดันทั้งหมดที่ไอน้ำมีส่วนทำให้ - เพิ่มขึ้นตามสัดส่วน ความดันบางส่วนของไอที่สูงขึ้นหมายถึงความอิ่มตัวจะเกิดขึ้นที่อุณหภูมิที่สูงขึ้น ดังนั้นจุดน้ำค้างจึงเพิ่มขึ้น

เรียกใช้สิ่งนั้นในทางกลับกันและพฤติกรรมจะอธิบายตัวมันเอง ระบายอากาศเดิมกลับคืนสู่ชั้นบรรยากาศ และความดันไอบางส่วนยุบตัวลง จุดน้ำค้างที่จะวัดลดลงอย่างรวดเร็ว สำหรับอากาศชุดเดียวกัน จุดน้ำค้างที่ความดันจะสูงกว่าจุดน้ำค้างในชั้นบรรยากาศ - ดีกว่า- - เสมอ คำแนะนำในการทำให้อากาศแห้ง-ของ Atlas Copco ให้ตัวอย่างที่ยกมาอย่างกว้างขวาง:จุดน้ำค้างของความดัน +2 องศาที่ 7 บาร์เทียบเท่ากับประมาณ −23 องศาที่ความดันบรรยากาศ

ผลที่ตามมาในทางปฏิบัติสองประการตามมา

ขั้นแรก หากซัพพลายเออร์เสนอราคาจุดน้ำค้างที่ต่ำอย่างสวยงามโดยไม่ระบุความดัน ให้สอบถามว่าวัดจากที่ไหน ตัวเลขที่ใช้หลังการขยายตัวคือจุดน้ำค้างในชั้นบรรยากาศ และจุดน้ำค้างแรงดันจริงใน-ไลน์ที่ทางออกของเครื่องทำลมแห้งจะสูงขึ้นอย่างมาก ประการที่สอง หากโรงงานของคุณยอมรับอากาศที่จุดน้ำค้างความดัน −20 องศา และมีคนวัดจุดน้ำค้างในบรรยากาศที่ −40 องศาบนตัวอย่าง การอ่านค่าทั้งสองนี้สามารถอธิบายอากาศเดียวกันได้ทุกประการ ไม่มีอะไรผิดปกติ ตัวเลขทั้งสองแสดงออกมาเพียงความกดดันที่ต่างกัน

ความดันเคลื่อนจุดน้ำค้างอย่างไร: การเปลี่ยนแปลงได้ผลแล้ว

คุณไม่จำเป็นต้องมีแผนภูมิไซโครเมตริกเพื่อตรวจสอบการแปลง แต่คุณต้องคิดอย่างกดดัน ความดันเกจวัดโดยสัมพันธ์กับบรรยากาศ ดังนั้นที่ระดับน้ำทะเล เส้นเกจ 7 บาร์มีค่าประมาณ 8.013 บาร์สัมบูรณ์ เนื่องจาก 7 + 1.013=8.013.

ด้วยตัวเลขดังกล่าว การแปลงจะมีการดำเนินการสาม-ขั้นตอน คงความดันบางส่วนของไอน้ำให้คงที่ ปรับขนาดตามอัตราส่วนของความดันสัมบูรณ์ จากนั้นแปลงความดันไอผลลัพธ์กลับเป็นอุณหภูมิโดยใช้ค่าผกผันของความสัมพันธ์ความดันไออิ่มตัวคู่มือ ICS Schneider ในการแปลงค่าความดันและจุดน้ำค้างในบรรยากาศกำหนดวิธีการซึ่งทำซ้ำในรูปแบบที่เรียบง่ายในตารางด้านล่าง

ตามหลักการทั่วไป ที่ 7 bar(g) ช่องว่างระหว่างจุดน้ำค้างแรงดันและค่าเทียบเท่าบรรยากาศจะอยู่ที่ประมาณ 17 ถึง 25 องศา และช่องว่างจะกว้างขึ้นเมื่ออากาศเปียก อากาศแห้งทำให้เกิดการแพร่กระจายที่มากขึ้น อากาศชื้นให้เล็กลง

สองตัวอย่างการทำงาน

ตัวอย่าง 1 - จากช่องเป่าแห้งไปยังตัวอย่างที่มีการระบายอากาศเครื่องอบผ้าให้จุดน้ำค้างแรงดัน +3 องศาที่ 7 บาร์(g) แรงดันเส้นในแง่สัมบูรณ์คือ 8.013 บาร์ หากตัวอย่างถูกขยายสู่บรรยากาศที่ 1.013 บาร์ ความดันบางส่วนของไอจะลดลง 1.013 − 8.013 หรือประมาณหนึ่งในแปด การแปลงความดันไอที่ต่ำลงกลับไปเป็นอุณหภูมิจะคืนค่าประมาณ −21 องศา ดังนั้น องศา −21 ที่ช่างเทคนิคมองเห็นบนตัวอย่างที่มีการระบายอากาศคือจุดน้ำค้างในบรรยากาศที่ถูกต้องของอากาศ โดยมีจุดน้ำค้างที่ความดัน +3 องศา

ตัวอย่าง 2 - จากตัวอย่างที่ระบายกลับไปยังเส้นสมมติว่าไฮโกรมิเตอร์แบบพกพาอ่านค่าการไล่อากาศที่ -40 องศา และมีคนเสนอให้ระบุเครื่องเป่าจากตัวเลขนั้น เมื่อสร้างความสัมพันธ์เดียวกันในทิศทางตรงกันข้าม จุดน้ำค้างแรงดันเทียบเท่าที่ 7 บาร์(g) จะอยู่ที่ประมาณ −20 องศา นั่นคือคลาสที่ต่ำกว่าระดับ −40 ตามที่ตัวเลขดูเหมือนจะสัญญาไว้ นี่เป็นข้อผิดพลาดอย่างชัดเจนที่นำไปสู่การระบุโรงงานสำหรับความแห้งระดับ 3 เมื่อกระบวนการต้องการระดับ 2

คำเตือน:ห้ามระบุเครื่องอบผ้าจากการอ่านค่าจุดน้ำค้างในชั้นบรรยากาศ แปลงเป็นจุดน้ำค้างแรงดันที่แรงดันใช้งานจริงของระบบเสมอ เนื่องจากนั่นคือตัวเลขที่ประสิทธิภาพจะถูกตัดสินเทียบกับ

คลาสความชื้น ISO 8573-1 และค่าใช้จ่ายแต่ละอย่าง

ISO 8573-1:2010 กำหนดความบริสุทธิ์ของอากาศอัดสำหรับสารปนเปื้อนสามกลุ่ม ได้แก่ อนุภาค น้ำ และน้ำมัน ปริมาณน้ำจะแสดงเป็นจุดน้ำค้างแรงดันสูงสุดที่แรงดันใช้งานของระบบ ซึ่งทำให้มาตรฐานสามารถเปรียบเทียบได้โดยตรงกับข้อกำหนดเฉพาะของเครื่องทำแห้ง คลาส 0 ถูกกำหนดให้เข้มงวดกว่าคลาส 1 และมีการตกลงกันระหว่างผู้ใช้และซัพพลายเออร์ แทนที่จะกำหนดไว้ตามตาราง

เกณฑ์ระดับด้านล่างเป็นไปตามตารางระดับความชื้นคู่มืออากาศอัดและก๊าซของ CAGIโดยมีแอปพลิเคชันทั่วไปดึงมาจากคู่มือ Atlas Copco เกี่ยวกับระดับคุณภาพอากาศ ISO 8573-1.

คลาสที่คุณต้องการถูกกำหนดโดยแอปพลิเคชันที่ละเอียดอ่อนที่สุดที่เชื่อมต่อกับระบบ ไม่ใช่โดยค่าเฉลี่ย กฎข้อเดียวนั้นสามารถแก้ไขข้อโต้แย้งด้านข้อมูลจำเพาะได้เป็นจำนวนมาก เนื่องจากจะแปลงความต้องการ "อากาศแห้ง" ที่คลุมเครือไปเป็นเกณฑ์ที่ซัพพลายเออร์สามารถยึดถือได้

ค่าใช้จ่ายในการซื้อชั้นเรียนที่คุณไม่ต้องการ

การทำแห้งไม่ใช่เรื่องฟรี และบทลงโทษส่วนใหญ่อยู่ที่พลังงานการฟื้นฟูและการสูญเสียอากาศอัด แทนที่จะอยู่ที่ราคาซื้อ

เครื่องทำลมแห้งที่ใช้สารดูดความชื้นแบบไม่ใช้ความร้อนซึ่งเป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการใช้งานประเภท 2 และประเภท 3 ใช้ส่วนแบ่งปริมาณมากของเอาต์พุตพิกัดของตัวเองในการไล่อากาศ ที่คำแนะนำความท้าทายด้านอากาศอัดสำหรับเครื่องทำลมแห้งที่ใช้สารดูดความชื้นกำหนดให้ตัวเลขอยู่ที่ 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ของอัตราเครื่องเป่า ในขณะที่เครื่องทำลมแห้งแบบแช่เย็นจะดึงพลังงานประมาณ 0.8 กิโลวัตต์ต่อ 100 ลูกบาศก์ฟุตต่อนาทีของอัตรา เมื่อมีการรวมกำลังของคอมเพรสเซอร์ที่จำเป็นในการเอาชนะแรงดันตกคร่อม ในแง่รายปีการวิเคราะห์การใช้พลังงานของเครื่องทำแห้งแบบไม่ใช้ความร้อนในกระบวนการแปรรูปทางเคมีโปรดทราบว่าเครื่องทำลมแห้งไร้ความร้อน 1,000-cfm ที่ทำงานอย่างต่อเนื่องด้วยการควบคุมรอบคงที่จะใช้ประมาณ 300,000 kWh ต่อปี

ทิศทางของการค้านั้นได้รับการยอมรับอย่างดีเช่นกัน: การเปรียบเทียบที่เผยแพร่แล้วทำให้-เครื่องเป่าลมเย็นที่สร้างใหม่โดยไม่ใช้ความร้อนมีการใช้พลังงานสูงกว่า-เครื่องเป่าลมที่สร้างใหม่ด้วยความร้อน-ประมาณ 35 เปอร์เซ็นต์ การออกแบบการไล่ และตัวเป่าลม-หน่วยความร้อนลดการไล่ออกเหลือประมาณ 0 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์ของระดับ เนื่องจากพวกมันสร้างใหม่ด้วยอากาศโดยรอบแทนที่จะเป็นอากาศแห้งของผลิตภัณฑ์

หากเทียบกับสิ่งนั้น ต้นทุนของการที่คลาสหนึ่งแห้งเกินไปนั้นเป็นเรื่องจริงและเกิดขึ้นซ้ำๆ: คุณซื้อคอมเพรสเซอร์ขนาดใหญ่ขึ้นเพื่อรองรับการสูญเสียการไล่อากาศ และคุณต้องจ่ายค่าพลังงานในการสร้างสารดูดความชื้นขึ้นมาใหม่ซึ่งไม่จำเป็นต้องสร้างใหม่ สำหรับโรงงานที่มีระบบท่อไม่เคยลดลงต่ำกว่า +15 องศา ข้อกำหนดคลาส 4 จะเป็นคำตอบที่ถูกต้องทางเทคนิค และข้อกำหนดคลาส 2 คือเงินที่ใช้ไปในการป้องกันที่ระบบไม่ต้องการ

เทคโนโลยีการอบแห้งแบบใดถึงจุดน้ำค้างแรงดันใด

เมื่อตั้งค่าจุดน้ำค้างแรงดันเป้าหมายแล้ว ตัวเลือกเทคโนโลยีจะตามมาเป็นส่วนใหญ่ เนื่องจากวิธีการทำให้แห้งแต่ละวิธีมีแถบลักษณะเฉพาะที่สามารถเข้าถึงได้ในเชิงเศรษฐกิจ

หากคุณต้องการดูว่าเทคโนโลยีอยู่ในห่วงโซ่การรักษาที่กว้างขึ้นอย่างไร - สารทำความเย็นและเครื่องแยกจะกำจัดสิ่งใดก่อนเครื่องเป่าแห้ง และสิ่งใดที่ตัวกรองจะถูกกำจัดหลังจากนั้น - ซึ่งครอบคลุมอยู่ในคำอธิบายของเครื่องเป่าลมอัดทำหน้าที่อะไร.

การทำแห้งแบบแช่เย็นครอบคลุมความต้องการทางอุตสาหกรรมมากที่สุด เนื่องจากโรงงานส่วนใหญ่ต้องการเพียงการปกป้องท่อและเครื่องมือในอาคารเท่านั้น หน่วยเหล่านี้ทำให้อากาศเย็นลงเหนือจุดเยือกแข็งสองสามองศา และรักษาจุดน้ำค้างที่แรงดันทางออกให้คงที่ ซึ่งเป็นสาเหตุว่าทำไมเครื่องเป่าลมเย็นการใช้การออกแบบเวทีเย็น-รุ่นล่าสุดยังคงเป็นตัวเลือกมาตรฐานอันดับแรกสำหรับอากาศในโรงงานทั่วไป แถบ PDP ที่เผยแพร่จากผู้ผลิตในส่วนนี้ - รวมถึงช่วงทำความเย็นของ Sollant Treatment ซึ่งได้รับการจัดอันดับสำหรับจุดน้ำค้างแรงดัน 2 ถึง 10 องศาที่เสถียร และกลุ่มสารดูดความชื้นแบบโมดูลาร์และแบบสุญญากาศ-ช่วยที่ −20 ถึง −40 องศา - เรียงกันอย่างใกล้ชิดกับตารางคลาสด้านบน ซึ่งเป็นการตรวจสอบสุขภาพที่เป็นประโยชน์เมื่อเปรียบเทียบราคาจากซัพพลายเออร์รายต่างๆ ในกรณีที่ตัวเลือกระหว่างสองตระกูลหลักอยู่ใกล้กันอย่างแท้จริง การแลกเปลี่ยน-ระหว่างการสูญเสียการล้าง ต้นทุนเงินทุน และจุดน้ำค้างที่ทำได้จะถูกกำหนดไว้ในการเปรียบเทียบการเปรียบเทียบระหว่างสารดูดความชื้นกับเครื่องทำลมแห้งแบบแช่เย็น.

ข้อแม้ประการหนึ่งมีความสำคัญมากกว่าสิ่งอื่นใดเมื่ออ่านตัวเลขประสิทธิภาพของสารดูดความชื้น: พิกัด PDP จะถูกเสนอราคาที่อุณหภูมิทางเข้าที่กำหนด โดยทั่วไปคือ 38 องศาหรือต่ำกว่า ป้อนความชื้นในเครื่องทำลมแห้งที่อุณหภูมิ 45 องศา และจุดน้ำค้างที่เกิดขึ้นได้จะลดลง เนื่องจากสารดูดความชื้นเบดกำลังต่อสู้กับความชื้นที่หนักกว่าและวงจรการฟื้นฟูที่ร้อนกว่า มีปัจจัยแก้ไขสำหรับการไหล ความดัน และอุณหภูมิ และการนำไปใช้คือความแตกต่างระหว่างข้อกำหนดที่มีอยู่กับปัจจัยที่ทำให้ผิดหวังในเดือนสิงหาคม

การเลือกจุดน้ำค้างแรงดันเป้าหมายสำหรับระบบของคุณ

มีกฎข้อหนึ่งที่ทำหน้าที่ยกของหนัก และมันมาจากมาตรฐานมากกว่าจากผู้ขาย ระบุจุดน้ำค้างแรงดันอย่างน้อย10 องศา (18 องศา F) ต่ำกว่าอุณหภูมิที่เย็นที่สุดอากาศจะพบเจอที่ใดก็ได้ในเครือข่ายการกระจาย ณ จุดใดจุดหนึ่งของปี เหตุผลนั้นตรงไปตรงมา: หากจุดน้ำค้างแรงดันอยู่ใต้พื้นผิวที่เย็นที่สุดที่อากาศสัมผัส การควบแน่นจะไม่เกิดขึ้น เนื่องจากความอิ่มตัวไม่ถึง

สำหรับอากาศที่ใช้เป็นเครื่องมือ ข้อกำหนดจะต้องมีการจัดทำอย่างเป็นทางการ ตามที่ได้กำหนดไว้ในข้อกำหนด ANSI/ISA-7.0.01-อากาศจุดน้ำค้างของแรงดันที่วัดได้ที่ทางออกของเครื่องทำลมแห้งจะต้องต่ำกว่าอุณหภูมิแวดล้อมต่ำสุดที่ระบบจะสัมผัสได้อย่างน้อย 10 องศา และเพดานมาตรฐานสำหรับอากาศในเครื่องมือคือจุดน้ำค้างของแรงดัน +4 องศา

ข้อกำหนดของแอปพลิเคชันกระชับจากนั้น:

การสัมผัสผลิตภัณฑ์โดยตรงคือกรณีที่ตัวเลขที่เข้มงวดมากขึ้นมาจากคำแนะนำด้านความปลอดภัยของอาหาร ไม่ใช่จากมาตรฐานคอมเพรสเซอร์ -คำแนะนำของเทคโนโลยีการตรวจจับกระบวนการเกี่ยวกับอากาศเกรดอาหาร-ระบุว่าอากาศอัดที่พบกับผลิตภัณฑ์อาหารและเครื่องดื่มโดยตรงควรเป็นไปตามหรือเกินกว่า ISO 8573-1 คลาส 2 จุดน้ำค้างแรงดันที่ −40 องศาหรือดีกว่า และไม่อนุญาตให้ใช้น้ำของเหลวหรือละอองลอยในน้ำ

เป้าหมายควรอยู่ที่ไหน และไม่ควรอยู่ที่ไหน

จุดน้ำค้างแรงดันกว้างของโรงงานแห่งเดียว-มักเป็นสถาปัตยกรรมที่ไม่ถูกต้อง หากกระบวนการหนึ่งบนไซต์งานต้องการอุณหภูมิ -40 องศาในขณะที่ทุกอย่างอยู่ที่ +3 องศา การทำให้เครือข่ายทั้งหมดแห้งเป็นคลาส 2 หมายถึงการจ่ายค่าปรับ-อากาศและพลังงานในการไล่อากาศและพลังงานอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งโรงงานเพื่อใช้ในเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียว

การจัดการที่ประหยัดกว่าคือการทำให้โรงงานส่วนใหญ่แห้งเป็นคลาส 4 ด้วยเครื่องทำแห้งแบบแช่เย็น จากนั้นติดตั้งสารดูดความชื้นหรือจุดเมมเบรนขนาดเล็ก-ของ-ใช้เครื่องทำแห้งทันทีที่ต้นทางของกระบวนการที่มีความละเอียดอ่อน คุณจ่ายค่าปรับเฉพาะสารดูดความชื้นสำหรับอากาศที่ต้องการจริงๆ เท่านั้น และระบบส่วนใหญ่ยังคงทำงานโดยใช้วิธีการทำให้แห้งที่ถูกที่สุดที่มีอยู่ ขีดจำกัดในทางปฏิบัติของแนวทาง - การลดการไหลนั้น จุด-ของ-หน่วยการใช้งานมีพฤติกรรมอย่างไรเมื่อโหลดบางส่วน - ได้รับการกล่าวถึงในคำแนะนำของจับคู่เครื่องทำลมแห้งให้เหมาะกับการไหล แรงดัน และจุดน้ำค้างของคอมเพรสเซอร์.

วิธีการวัดและตรวจสอบจุดน้ำค้างแรงดัน

การระบุจุดน้ำค้างและการบรรลุจุดน้ำค้างเป็นปัญหาที่แตกต่างกันสองประการ และช่องว่างระหว่างสิ่งเหล่านั้นมักเป็นปัญหาในการวัดหรือการติดตั้ง มากกว่าจะเป็นความล้มเหลวของเครื่องเป่า

มีตระกูลเซนเซอร์สองตระกูลที่ใช้กันทั่วไป และอยู่ที่จุดต่างกันในระดับความแม่นยำการเปรียบเทียบเทคโนโลยีการตรวจจับจุดน้ำค้างของ Vaisalaกำหนดข้อแตกต่าง-อย่างชัดเจน: เซ็นเซอร์โพลีเมอร์แบบคาปาซิทีฟครองการตรวจสอบพืชเนื่องจากมีขนาดกะทัดรัด รวดเร็ว และราคาสมเหตุสมผล โดยทั่วไปมีความแม่นยำประมาณ ±2 องศาจุดน้ำค้าง ในขณะที่-ไฮโกรมิเตอร์แบบกระจกแช่เย็นจะวัดการเปลี่ยนแปลงเฟสโดยตรงและสูงถึงประมาณ ±0.1 ถึง 0.15 องศา ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงใช้เป็นเครื่องมืออ้างอิงสำหรับการสอบเทียบและสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูง

ความแตกต่างของความแม่นยำนั้นมีความสำคัญมากกว่าที่ปรากฏครั้งแรก หากข้อกำหนดกระบวนการของคุณอยู่ภายใน 2 องศาของเอาท์พุตที่กำหนดของเครื่องเป่า เซ็นเซอร์ ±2 องศาไม่สามารถพิสูจน์ได้ว่าคุณอยู่ในข้อกำหนด - มันสามารถระบุได้เพียงว่าคุณน่าจะอยู่ใกล้มันเท่านั้น

บทสรุปต่อไปนี้จาก CS Instruments ครอบคลุมถึงวิธีการทำงานของห้องตรวจวัดในทางปฏิบัติ รวมถึงการจัดเตรียมการเก็บตัวอย่างที่จะป้องกันไม่ให้เซ็นเซอร์เข้าถึงก๊าซเปียกและในการไหลของตัวแทน:

กฎการติดตั้งที่ตัดสินว่าการอ่านเป็นจริงหรือไม่

การอ่านค่าจุดน้ำค้างของแรงดันจะใช้ได้เฉพาะที่ความดันที่ได้รับเท่านั้น ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการจัดเตรียมการเก็บตัวอย่างจึงมีความสำคัญมาก แรงดันตกในท่อ ตัวกรอง หรือเซลล์ตรวจวัดจะบิดเบือนค่า การอ่านค่าหลังจากการขยายตัวสู่ชั้นบรรยากาศไม่ถือเป็นจุดน้ำค้างของแรงดันเลย คำแนะนำในการติดตั้งที่ใช้งานได้จริงมาบรรจบกันด้วยชุดกฎที่สอดคล้องกัน:

• ติดตั้งเซ็นเซอร์ในแนวตั้งบนด้านแห้งของระบบ ห้ามติดตั้งกลับหัว ในแนวนอน ในแก๊สเปียก หรือในขาที่ตายแล้วซึ่งอากาศไม่ไหล
• วางไว้ด้านล่างของเครื่องทำแห้งและด้านล่างของการกรองขั้นสุดท้ายเมื่อคุณตรวจสอบประสิทธิภาพของเครื่องเป่า หรือวางไว้ตรงต้นทางของจุดใช้งานที่สำคัญเมื่อคุณปกป้องกระบวนการ
• เว้นระยะห่างจากทางออกของเครื่องทำแห้งที่ใช้สารดูดความชื้น การวัดทันทีที่ทางออกจะทำให้เซ็นเซอร์พบกับการแกว่งของวงจรการสร้างใหม่ และสร้างการอ่านค่าฟันเลื่อย-ที่ดูเหมือนมีความผิดปกติแต่ไม่ใช่
• เก็บเส้นตัวอย่างให้สั้น รั่ว-แน่นหนา และทำจากสแตนเลสหรือ PTFE แทนที่จะใช้พลาสติกดูดซับความชื้น- และควบคุมการไหลของตัวอย่าง - น้อยเกินไปทำให้การตอบสนองช้าลง มากเกินไปทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการลดแรงดัน
• ในกรณีที่สภาพของสายการผลิตร้อนเกินไป สกปรก หรือเปียกเกินไปสำหรับเซ็นเซอร์ ให้ใช้เซลล์เก็บตัวอย่างหรือท่อไล่เลือดออก แทนที่จะติดตั้งในท่อหลัก

ประสบการณ์การติดตั้งจริง

จากประสบการณ์ของเราในการติดตั้งคอมเพรสเซอร์แบบสกรู ปัญหาหลายประการที่ดูเหมือนจะเป็น "ความล้มเหลวของคอมเพรสเซอร์" จริงๆ แล้วเกี่ยวข้องกับเงื่อนไขการติดตั้ง

ตัวอย่างเช่น ในระหว่างการทดสอบเดินเครื่อง วิศวกรของเราให้ความสนใจเป็นพิเศษกับ:

• การระบายอากาศและการกระจายความร้อนรอบๆ ห้องคอมเพรสเซอร์
• ระยะห่างเพียงพอสำหรับการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนไส้กรอง
• ความสะอาดและเส้นทางอากาศเข้า
• ความเสถียรของแหล่งจ่ายไฟและการหมุนมอเตอร์ที่ถูกต้อง
• ขนาดท่อลมอัดและแรงดันตก
• การระบายน้ำคอนเดนเสทและการติดตั้งเครื่องอบแห้ง
• อุณหภูมิโดยรอบโดยเฉพาะในสภาพอากาศร้อน

การตรวจสอบเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับโครงการในภูมิภาคที่มีอุณหภูมิแวดล้อมสูง สภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นมาก หรือการระบายอากาศในห้องคอมเพรสเซอร์-ที่จำกัด

หมายเหตุภาคสนามจากทีมวิศวกรของเรา

ข้อผิดพลาดทั่วไปคือการประเมินประสิทธิภาพของคอมเพรสเซอร์โดยไม่ตรวจสอบสภาพแวดล้อมการติดตั้งก่อน คอมเพรสเซอร์ที่ทำงานในห้องที่มีการระบายอากาศไม่ดีอาจมีอุณหภูมิขาเข้าและขาออกที่สูงขึ้น ซึ่งอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานและกระตุ้นการป้องกันอุณหภูมิสูง-

ด้วยเหตุนี้ เราขอแนะนำให้ตรวจสอบเงื่อนไขการติดตั้งจริงก่อนที่จะสรุปว่าตัวคอมเพรสเซอร์เองมีประสิทธิภาพต่ำกว่าปกติ

เหตุผลห้าประการที่จุดน้ำค้างอ่านได้ทำให้เกิดความเข้าใจผิด

เมื่อการอ่านไม่เป็นไปตามข้อกำหนด สาเหตุมักอยู่ที่ต้นทางมากกว่าในเซนเซอร์:

1. เครื่องอบผ้ามีขนาดเล็กเกินไปหรือมีโหลดมากเกินไปเครื่องทำลมแห้งที่เลือกบนป้ายชื่อของคอมเพรสเซอร์แทนที่จะวัดการไหลจะพลาดจุดน้ำค้างแรงดันที่กำหนดเมื่อระบบทำงานใกล้ถึงขีดความสามารถ อัตราการไล่ล้างถูกกำหนดโดยเทียบกับอัตราของเครื่องเป่า ไม่ใช่การไหลจริง ดังนั้นเครื่องเป่าที่โหลดครึ่งหนึ่ง-ยังคงใช้ค่าเผื่อการไล่ล้างเต็มจำนวน
2. ตัวกรองล่วงหน้า-อุดตันแรงดันตกที่เพิ่มขึ้นทั่วตัวกรองที่รวมตัวช่วยลดการไหลผ่านเครื่องทำลมแห้ง และรบกวนความสมดุลของหน่วยที่ได้รับการจัดอันดับ
3. อากาศขาเข้าร้อนเกินไปเครื่องทำความเย็นที่อ่อนแอหรือห้องคอมเพรสเซอร์ที่มีการระบายอากาศไม่ดีจะดันอากาศที่ร้อนและมีความชื้น-เข้าสู่เครื่องอบผ้า นี่เป็นสาเหตุเดียวที่พบบ่อยที่สุดที่ทำให้เครื่องทำแห้งที่ใช้สารดูดความชื้นมีประสิทธิภาพต่ำกว่าช่วงบ่ายของฤดูร้อน
4. สารดูดความชื้นหมดหรือการฟื้นฟูล้มเหลววาล์วไล่อากาศ เครื่องทำความร้อน และชุดโบลเวอร์ทั้งหมดทำงานล้มเหลวอย่างเงียบๆ ข้อผิดพลาดในการฟื้นฟูจะปรากฏขึ้นเป็นจุดน้ำค้างทางออกที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องหลายสัปดาห์ก่อนที่ใครก็ตามจะสังเกตเห็นน้ำในท่อ
5. คอนเดนเสทไม่ได้ถูกกำจัดออกการระบายน้ำอัตโนมัติที่ผิดพลาด ตัวกรองที่อุดตัน หรืองานท่อที่มีจุดต่ำ-ที่ไม่มีการระบายออกจะทำให้น้ำที่เป็นของเหลวไหลไปตามกระแสน้ำ ซึ่งทำให้เกิดการอ่านค่าแบบเปียกและเครื่องมือที่เปียก แม้ว่าเครื่องทำแห้งจะทำงานอย่างถูกต้องก็ตาม

การเคลื่อนตัวของเซ็นเซอร์อยู่เคียงข้างปัจจัยเหล่านี้เป็นปัจจัยที่ซับซ้อนมากกว่าสาเหตุ: เซ็นเซอร์แบบคาปาซิทีฟที่ไม่ได้รับการสอบเทียบสามารถพูดเกินจริงหรือพูดเกินจริงถึงจุดน้ำค้างแรงดันที่แท้จริงเป็นเวลาหลายเดือน การบันทึกอย่างต่อเนื่องบวกกับช่วงเวลาการสอบเทียบที่บันทึกไว้เป็นวิธีเดียวที่จะแยกแยะแนวโน้มที่แท้จริงจากการเบี่ยงเบนของเครื่องมือ และยังเป็นหลักฐานที่การตรวจสอบ ISO 8573-1 คาดว่าจะได้เห็นอีกด้วย

ความเข้าใจผิดทั่วไปเกี่ยวกับจุดน้ำค้างแรงดัน

"ค่าจุดน้ำค้างต่ำหมายถึงอากาศแห้งเสมอ" เฉพาะในกรณีที่ความดันเท่ากัน จุดน้ำค้างในบรรยากาศ −50 องศาสามารถสอดคล้องกับจุดน้ำค้างความดันประมาณ −30 องศาที่ 7 บาร์ - เปียกในแง่ระบบมากกว่าจุดน้ำค้างแรงดัน −40 องศาที่ระบุไว้

"จุดน้ำค้างทางออกของเครื่องเป่าคือจุดน้ำค้างที่กระบวนการมองเห็น" ไม่จำเป็น อากาศที่ออกจากเครื่องทำลมแห้งที่อุณหภูมิ −40 องศาสามารถรับความชื้นที่ปลายน้ำจากตัวกรองอิ่มตัว ตัวรับแบบเปียก หรือจุดต่ำ-ที่ไม่มีการระบายออก หากกระบวนการนี้มีความสำคัญ ให้วัดที่จุดใช้งานและที่ทางออกของเครื่องทำลมแห้ง

"เครื่องอบผ้าที่มีอุณหภูมิ -40 องศาจะให้อุณหภูมิ -40 องศาไม่ว่าจะอยู่ในสภาวะใดก็ตาม" ประสิทธิภาพของสารดูดความชื้นได้รับการจัดอันดับที่อุณหภูมิขาเข้า ความดัน และการไหลเฉพาะ เปลี่ยนค่าใดค่าหนึ่งและจุดน้ำค้างที่ทำได้ก็จะเปลี่ยนแปลงตามไปด้วย นี่คือสาเหตุว่าทำไมจึงมีปัจจัยแก้ไข และเหตุใดเครื่องทำลมแห้งที่ทำงานในฤดูหนาวจึงพลาดเป้าหมายในฤดูร้อน

"ดรายเออร์ย่อมดีกว่าเสมอ" เครื่องทำให้แห้งมีราคาแพงกว่าเสมอ ทุกขั้นตอนที่ต่ำกว่าประมาณ +3 องศา จะต้องเสียค่าใช้จ่ายในการไล่อากาศ พลังงานฟื้นฟู หรือทั้งสองอย่าง - ค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นทุกๆ ชั่วโมงที่โรงงานทำงาน

ขั้นตอนต่อไป

ตัวเลขในใบเสนอราคาจะมีความหมายก็ต่อเมื่อเชื่อมโยงกับแรงดัน สภาพทางเข้า และพื้นผิวที่เย็นที่สุดในระบบของคุณ หากคุณกำลังคำนวณ - อัตราการไหลของคอมเพรสเซอร์ แรงดันใช้งาน อุณหภูมิขาเข้าและอุณหภูมิโดยรอบ และระดับจุดน้ำค้าง กระบวนการที่ละเอียดอ่อนที่สุดต้องการ - ผู้เชี่ยวชาญด้านการรักษาที่โซลแลนท์สามารถแมประบบของคุณกับคลาส ISO 8573-1 และยืนยันขนาดของเครื่องทำลมแห้งที่ตามมา นำเงื่อนไขการทำงานมามากกว่าหมายเลขรุ่น และข้อกำหนดจะกลายเป็นเรื่องง่ายที่จะชำระ