คู่มือคลาส ISO สำหรับคุณภาพอากาศอัด

แผ่นข้อมูลจำเพาะตกลงบนโต๊ะของคุณ ข้อความระบุว่ากระบวนการปลายน้ำต้องใช้อากาศอัดตามมาตรฐาน ISO 8573-1:2010 Class 1:4:1 ไม่มีคำอธิบายเพิ่มเติม คุณรู้ว่าอากาศจำเป็นต้องสะอาด แต่จริงๆ แล้วรหัสตัวเลขสาม-นั้นหมายถึงอะไร และรหัสดังกล่าวบอกคุณเกี่ยวกับอุปกรณ์บำบัดที่ลูกค้าของคุณต้องการได้อย่างไร

ISO 8573-1 คือมาตรฐานความบริสุทธิ์ของอากาศอัดสากลที่ตอบคำถามนั้นได้อย่างชัดเจน จัดพิมพ์โดยองค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐานISO 8573-1:2010 ยังคงเป็นฉบับตีพิมพ์ปัจจุบัน ในขณะที่ฉบับใหม่อยู่ระหว่างการพัฒนาช่วยให้วิศวกร ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อ และผู้จัดจำหน่ายสามารถใช้ภาษาตัวเลขร่วมกันเพื่อระบุความสะอาดของอากาศอัด

คู่มือนี้จะอธิบายวิธีการทำงานของระบบชั้นเรียน ความหมายของหมายเลขชั้นเรียนแต่ละหมายเลขในแง่ที่เป็นรูปธรรม อุตสาหกรรมต่างๆ นำมาตรฐานไปใช้อย่างไร และเทคโนโลยีการบำบัดใดบ้างที่ใช้เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของชั้นเรียน

อย่างไรก็ตาม จากมุมมองของผู้ผลิตอุปกรณ์ การทำความเข้าใจคลาส ISO เป็นเพียงก้าวแรกเท่านั้น

ในโครงการระบบอัดอากาศจริง เราไม่ได้เลือกคอมเพรสเซอร์ เครื่องทำลมแห้ง หรือตัวกรองจากคลาส ISO เพียงอย่างเดียว นอกจากนี้เรายังพิจารณาการไหลของอากาศที่ต้องการ แรงดันในการทำงาน อุณหภูมิขาเข้า จุดน้ำค้างของแรงดัน การใช้งาน และจุดที่ต้องมีคุณภาพอากาศ

ด้วยประสบการณ์มากกว่า 22 ปีในการส่งออกอุปกรณ์อัดอากาศให้กับลูกค้าในกว่า 100 ประเทศ ทีมงานของเราได้ทำงานร่วมกับการใช้งานทางอุตสาหกรรมและการกำหนดค่าอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน ในทางปฏิบัติ เราพบว่าลูกค้าสองรายที่ขอมาตรฐาน ISO 8573-1 เดียวกันอาจต้องการระบบการรักษาที่แตกต่างกัน เนื่องจากสภาพการปฏิบัติงานแตกต่างกัน

ด้วยเหตุนี้ เราจึงถือว่า ISO 8573-1 เป็นเป้าหมายด้านคุณภาพอากาศ- จากนั้นจึงทำงานย้อนกลับจากกระบวนการและสภาพการปฏิบัติงานของลูกค้าเพื่อกำหนดการกำหนดค่าคอมเพรสเซอร์และการบำบัดอากาศที่เหมาะสม

รหัสตัวเลขสาม-: ISO 8573-1 ทำงานอย่างไร

ISO 8573-1:2010 แบ่งการปนเปื้อนในอากาศอัดออกเป็นสามประเภทแยกกัน และกำหนดระดับความบริสุทธิ์ให้แต่ละประเภท การกำหนดเขียนเป็น:

ISO 8573-1:2010 [ก:บี:ค]

ที่ไหน:

• คลาสอนุภาคของแข็ง =
• B=คลาสน้ำ (แสดงเป็นจุดน้ำค้างแรงดันสำหรับคลาสส่วนใหญ่)
• C=ระดับน้ำมัน (น้ำมันทั้งหมด: ของเหลว + ละอองลอย + ไอ)

หมายเลขคลาสที่ต่ำกว่าหมายถึงขีดจำกัดที่เข้มงวดยิ่งขึ้น คลาส 1 สะอาดกว่าคลาส 2 ในทุกหมวดหมู่ ทั้งสามคลาสได้รับการระบุอย่างแยกจากกัน ซึ่งหมายความว่าระบบสามารถเป็นคลาส 1 สำหรับอนุภาค, คลาส 4 สำหรับน้ำ และคลาส 1 สำหรับน้ำมันในเวลาเดียวกัน - เนื่องจากความต้องการความชื้นสำหรับการใช้งานที่กำหนดอาจมีความต้องการน้อยกว่าความต้องการน้ำมัน

เคล็ดลับสำหรับมือโปร:อย่าตีความตัวเลขทั้งสามเป็นคะแนนรวมเพียงตัวเดียว แต่ละหลักจะควบคุมประเภทการปนเปื้อนที่แตกต่างกัน และแต่ละหลักจะถูกระบุแยกกันตามความไวของกระบวนการดาวน์สตรีม

สิ่งที่เราตรวจสอบก่อนกำหนดคลาส ISO 8573-1

ในทางปฏิบัติ เราไม่แนะนำให้เลือกคลาส ISO เพียงเพราะซัพพลายเออร์เครื่องจักรระบุระดับความบริสุทธิ์ที่แน่นอนไว้ในเอกสารข้อมูล

เมื่อตรวจสอบข้อกำหนดด้านอากาศอัด โดยปกติแล้วทีมเทคนิคของเราจะตรวจสอบห้ารายการก่อน:

1. จุดอ่อนไหวของการใช้งานมากที่สุดตัวอย่างเช่น - เครื่องบรรจุภัณฑ์อาจมีข้อกำหนดที่ต้องการน้อยกว่ากระบวนการบรรจุยาที่อยู่บนเครือข่ายอากาศอัดเดียวกัน
2. จุดน้ำค้างแรงดันที่ต้องการ (PDP)- PDP ที่จำเป็นกำหนดว่าเครื่องทำแห้งแบบแช่เย็นเพียงพอหรือไม่ หรือจำเป็นต้องใช้เครื่องทำแห้งแบบดูดความชื้นหรือไม่
3. ความต้องการน้ำมัน- กำหนดว่าจำเป็นต้องมีการกรองเพื่อกำจัดน้ำมันหรือไม่ และควรพิจารณาใช้คอมเพรสเซอร์แบบไม่มีน้ำมัน-หรือไม่
4. ความต้องการอนุภาค- สิ่งนี้จะกำหนดระดับการกรองที่ต้องการและตำแหน่งของตัวกรองขั้นสุดท้าย
5. จุดตรวจวัดและสภาวะการทำงาน- จำเป็นต้องบรรลุความบริสุทธิ์ที่ระบุที่ตำแหน่งการตรวจวัดที่ตกลงกันไว้ ไม่ใช่แค่ที่ทางออกของคอมเพรสเซอร์

นี่เป็นหนึ่งในความแตกต่างในทางปฏิบัติที่สำคัญที่สุดระหว่างข้อกำหนด ISO และข้อกำหนดเฉพาะของอุปกรณ์: คลาส ISO อธิบายคุณภาพอากาศอัดที่ต้องการ- ในขณะที่การกำหนดค่าอุปกรณ์เป็นวิธีการที่ใช้เพื่อให้บรรลุผลดังกล่าว

ตารางชั้นเรียนแบบเต็ม: อนุภาค น้ำ และน้ำมัน

คลาสอนุภาคของแข็ง (คลาส A)

การปนเปื้อนของอนุภาควัดจากจำนวนอนุภาคสูงสุดต่อลูกบาศก์เมตร โดยติดตามในแถบขนาด 3 ขนาด

แหล่งที่มา:คู่มือความบริสุทธิ์ของอากาศอัด CAGI ทำซ้ำตามมาตรฐาน ISO 8573-1:2010

เหตุใดคลาส ISO เดียวกันจึงต้องใช้อุปกรณ์ที่แตกต่างกัน

ISO 8573-คลาส 1 ไม่ได้กำหนดขนาดหรือการกำหนดค่าของคอมเพรสเซอร์และระบบบำบัดอากาศด้วยตัวเอง

ตัวอย่างเช่น ลูกค้าสองรายอาจระบุระดับความบริสุทธิ์ของอากาศเดียวกัน แต่ทำงานที่ความดัน อัตราการไหล อุณหภูมิขาเข้า หรือสภาวะแวดล้อมที่แตกต่างกัน ดังนั้นความจุของเครื่องเป่า ขนาดตัวกรอง และรูปแบบการบำบัดจึงอาจแตกต่างกัน

ก่อนที่จะแนะนำอุปกรณ์ โดยปกติเราจะตรวจสอบ:

• การไหลของอากาศที่ต้องการและความต้องการสูงสุด
• ความกดดันในการทำงาน
• อุณหภูมิขาเข้าของคอมเพรสเซอร์
• อุณหภูมิโดยรอบ
• จุดน้ำค้างแรงดันที่ต้องการ
• การใช้งานและจุดใช้งาน
• คลาสอนุภาค น้ำ และน้ำมันที่จำเป็น
• ชั่วโมงการทำงานที่คาดหวังและโปรไฟล์การโหลด

นี่คือเหตุผลที่เราแนะนำให้ปรับขนาดระบบบำบัดจากสภาพการทำงานจริง แทนที่จะเลือกอุปกรณ์จากคลาส ISO เพียงอย่างเดียว

ที่คลาส 1 แม้แต่อนุภาคระดับซับไมครอนในช่วง 0.1–0.5 µm ก็ยังถูกจำกัดอยู่ที่ 20,000 ต่อลูกบาศก์เมตร เมื่อย้ายไปคลาส 2 ขีดจำกัดนั้นเพิ่มขึ้นเป็น 400000 - การผ่อนคลาย 20 เท่า สำหรับการใช้งานอากาศทั่วไปในโรงงานส่วนใหญ่ (เครื่องมือนิวแมติก กระบอกสูบ ตัวกระตุ้น) คลาส 3 หรือ 4 คือระดับขั้นต่ำในทางปฏิบัติ

คลาสน้ำ (คลาส B)

น้ำในอากาศอัดระบุเป็นจุดน้ำค้างแรงดัน- อุณหภูมิที่ไอน้ำเริ่มควบแน่นที่ความดันใช้งานของระบบ นี่คือตัวเลขที่กำหนดว่าต้องใช้เครื่องทำแห้งแบบแช่เย็นหรือเครื่องทำแห้งแบบดูดความชื้น

แหล่งที่มา:ISO 8573-1:2010; ขีดจำกัดคลาสตามที่ทำซ้ำในคู่มือความบริสุทธิ์ของอากาศอัด CAGI.

คลาส 4 (+3 องศา PDP) คือสิ่งที่เครื่องทำลมแห้งแบบแช่เย็นมาตรฐานสามารถบรรลุผลได้อย่างน่าเชื่อถือภายใต้เงื่อนไขการออกแบบ คลาส 1 ถึง 3 ต้องใช้การทำให้แห้งโดยใช้สารดูดความชื้น ช่องว่างระหว่างคลาส 3 (−20 องศา ) และคลาส 1 (−70 องศา ) มีความสำคัญ - ทั้งคู่ต้องใช้เทคโนโลยีดูดความชื้น แต่ความลึกของการอบแห้งและการออกแบบอุปกรณ์แตกต่างกันอย่างมาก

สำหรับคำอธิบายที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นเกี่ยวกับวิธีการจุดน้ำค้างแรงดันและความแตกต่างจากจุดน้ำค้างในบรรยากาศ คู่มือจุดน้ำค้างแรงดันจะครอบคลุมวิธีการแปลงและวิธีการวัดโดยละเอียด

คลาสน้ำมัน (คลาส C)

การปนเปื้อนของน้ำมันครอบคลุมทุกรูปแบบ ทั้งหยดของเหลว ละอองลอย และไอระเหย ยอดรวมแสดงเป็นมิลลิกรัมต่อลูกบาศก์เมตร

แหล่งที่มา:คู่มือความบริสุทธิ์ของอากาศอัด CAGI; ปาร์คเกอร์ ฮันนิฟินเอกสารไวท์เปเปอร์ ISO 8573-1.

การเพิ่มขึ้นจากประเภท 1 (0.01 มก./ลบ.ม.) ไปเป็นประเภท 4 (5.0 มก./ลบ.ม.) คือความแตกต่าง 500× ของปริมาณน้ำมันที่อนุญาต สำหรับการใช้งาน-แบบไร้น้ำมัน - ในด้านเภสัชกรรม การสัมผัสอาหาร และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ - คลาส 1 คือพื้นมาตรฐาน สำหรับเครื่องมือนิวแมติกและกระบอกสูบทั่วไปที่ไม่มีการสัมผัสกับผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปจะยอมรับคลาส 3 หรือ 4 ได้

คอมเพรสเซอร์แบบไม่มีน้ำมัน-ไม่ได้หมายถึง ISO 8573-1 Class 1 โดยอัตโนมัติ ณ จุดใช้งาน

ข้อผิดพลาดด้านข้อมูลจำเพาะประการหนึ่งที่เราพบเห็นบ่อยๆ คือการใช้คำว่า "คอมเพรสเซอร์แบบไม่มีน้ำมัน-" และ "น้ำมัน ISO 8573-1 Class 1" เป็นคำที่ใช้แทนกันได้

คอมเพรสเซอร์แบบไม่มีน้ำมัน-สามารถลดการปนเปื้อนของน้ำมันของคอมเพรสเซอร์ได้อย่างมาก แต่คุณภาพอากาศอัดในขั้นสุดท้าย-ยังขึ้นอยู่กับไฮโดรคาร์บอนโดยรอบ ส่วนประกอบปลายน้ำ ท่อ สภาวะการติดตั้ง และจุดตรวจวัดที่กำหนด.

ดังนั้น เมื่อลูกค้าต้องการคลาสน้ำมัน ISO 8573-1 เฉพาะ เราขอแนะนำให้ระบุระบบบำบัดอากาศ-ที่สมบูรณ์และการตรวจสอบ จุดแทนที่จะอาศัยเทคโนโลยีคอมเพรสเซอร์เพียงอย่างเดียว

ความแตกต่างนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่อากาศอัดสัมผัสกับผลิตภัณฑ์โดยตรงหรือโดยอ้อม

ทำความเข้าใจกับคลาส 0

คลาส 0 ปรากฏที่ด้านบนของตารางอนุภาคและน้ำมัน แต่ไม่ใช่ขีดจำกัดตัวเลขคงที่ ตามมาตรฐาน ISO 8573-1:2010 คลาส 0 หมายความว่าผู้ใช้และซัพพลายเออร์ได้ตกลงเป็นลายลักษณ์อักษรถึงขีดจำกัดนั่นคือเข้มงวดกว่าคลาส 1สำหรับสารปนเปื้อนประเภทนั้น เป็นการกำหนดสัญญา ไม่ใช่ข้อกำหนดสากล

สิ่งนี้สำคัญในทางปฏิบัติ: สองระบบที่ระบุว่าเป็นประเภท 0 สำหรับน้ำมันอาจมีขีดจำกัดที่แท้จริงที่แตกต่างกันมาก เนื่องจากแต่ละระบบประเภท 0 ถูกกำหนดโดยข้อตกลงที่มีอยู่ ก่อนที่จะยอมรับข้อกำหนดคลาส 0 ให้ตรวจสอบว่าขีดจำกัดความเข้มข้นเฉพาะใดที่ได้รับการยอมรับและยืนยันในเอกสารประกอบของอุปกรณ์

การถอดรหัสข้อกำหนดที่แท้จริง: ISO 8573-1:2010 [1:4:1]

รหัสเช่นISO 8573-1:2010 [1:4:1]แยกย่อยเป็น:

• อนุภาคระดับ 1:น้อยกว่าหรือเท่ากับ 20,000 อนุภาค/ลบ.ม. (0.1–0.5 µm) น้อยกว่าหรือเท่ากับ 400 อนุภาค/ลบ.ม. (0.5–1.0 ไมโครเมตร) น้อยกว่าหรือเท่ากับ 10 อนุภาค/m³ (1.0–5.0 µm) ต้องการการกรองอนุภาคที่มีประสิทธิภาพสูง-
• ระดับน้ำ 4:ความดันจุดน้ำค้าง น้อยกว่าหรือเท่ากับ +3 องศา เครื่องทำลมแห้งแบบแช่เย็นที่มีขนาดเหมาะสมตรงตามข้อกำหนดนี้ภายใต้สภาวะทางเข้าปกติ
• ระดับน้ำมัน 1: น้ำมันทั้งหมด น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01 มก./ลบ.ม. ต้องใช้เครื่องอัดอากาศ-แบบไร้น้ำมัน หรือ-เครื่องอัดแบบหล่อลื่นแบบน้ำมัน ต้องใช้การผสมผสานระหว่างการกรองแบบรวมตัวและแบบแอคทีฟ-แบบคาร์บอนขั้นปลายน้ำ

การรวมกันนี้ - อนุภาคแน่นและน้ำมัน ความชื้นปานกลาง - เป็นเรื่องปกติในการประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ระบบนิวแมติกส์ที่มีความแม่นยำ และ-บรรจุภัณฑ์ที่อยู่ติดกัน ระดับน้ำสามารถทำได้โดยใช้เครื่องทำแห้งแบบแช่เย็น แต่ระดับอนุภาคและน้ำมันจำเป็นต้องมีการกรองคุณภาพสูง-โดยไม่คำนึงถึงประเภทของคอมเพรสเซอร์

การเปลี่ยนหลักใดหลักหนึ่งจะเป็นการเปลี่ยนขบวนการบำบัด หากระดับน้ำมันผ่อนคลายไปที่ [1:4:2] ระยะคาร์บอนกัมมันต์-อาจถูกกำจัดออกไป หากระดับน้ำแน่นขึ้นเป็น [1:2:1] เครื่องทำแห้งแบบแช่เย็นจะไม่เพียงพออีกต่อไป และจำเป็นต้องใช้การทำให้แห้งโดยใช้สารดูดความชื้น

ข้อกำหนดของชั้นเรียนตามอุตสาหกรรมและการใช้งาน

ISO 8573-1 ไม่ได้กำหนดคลาสสำหรับอุตสาหกรรม แต่ให้กรอบการทำงานสำหรับการระบุคลาสที่เหมาะสมกับแต่ละการใช้งานและความเสี่ยงในการติดต่อ แผนที่ต่อไปนี้สะท้อนถึงหลักปฏิบัติที่ได้รับการยอมรับจาก CAGI, Festo และหน่วยงานด้านความปลอดภัยของอาหาร รวมถึง BCAS BPF102

บันทึก:สิ่งเหล่านี้แสดงถึงแนวปฏิบัติที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ระดับที่ถูกต้องสำหรับระบบใดๆ จะต้องได้รับการยืนยันโดยเทียบกับการประเมินความเสี่ยงของกระบวนการและคำแนะนำจากหน่วยงานกำกับดูแลหรืออุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง (เช่น HACCP สำหรับอาหาร GMP สำหรับยา)

สำหรับผู้อำนวยการฝ่ายจัดซื้อและผู้อำนวยการด้านเทคนิคที่ประเมินกลุ่มผลิตภัณฑ์อุปกรณ์ใหม่ แผนผังชั้นเรียนด้านบนจะแปลเป็นข้อกำหนดเฉพาะของอุปกรณ์บำบัดโดยตรง ระดับน้ำเป็นตัวกำหนดเทคโนโลยีเครื่องทำแห้ง ระดับน้ำมันกำหนดระดับการกรอง ระดับอนุภาคจะกำหนดเกรดตัวกรอง

โดยทั่วไปอุปกรณ์ใดที่สามารถรองรับคลาส ISO 8573-1 แต่ละคลาสได้

สิ่งสำคัญ: ไม่ควรกำหนดคลาส ISO 8573-1 ให้กับคอมเพรสเซอร์ เครื่องอบแห้ง หรือตัวกรองแบบแยกส่วน คุณภาพอากาศที่ได้จะขึ้นอยู่กับขบวนการบำบัดที่สมบูรณ์ เกรดของอุปกรณ์ สภาพการทำงาน สภาพแวดล้อมในการติดตั้ง สภาพการบำรุงรักษา และจุดที่ตรวจวัดคุณภาพอากาศ

ด้วยเหตุผลนี้ ตารางด้านล่างจึงควรใช้เป็นแนวทางในการเลือก แทนที่จะเป็นอุปกรณ์ที่ครอบคลุม-เพื่อ-การรับประกันระดับ

ความชื้น (คลาส B)

A เครื่องเป่าลมอัดเป็นอุปกรณ์ควบคุมความชื้นหลัก-ในขบวนการบำบัด ตัวเลือกระหว่างเทคโนโลยีทำความเย็นและสารดูดความชื้นนั้นถูกกำหนดโดยระดับน้ำที่ต้องการเกือบทั้งหมด สำหรับการเปรียบเทียบทางเทคนิคโดยละเอียดการเปรียบเทียบสารดูดความชื้นกับเครื่องทำแห้งในตู้เย็นครอบคลุมการใช้พลังงาน การสูญเสียการชะล้าง และความเสถียรของจุดน้ำค้างในเชิงลึก

น้ำมัน (คลาส C)

ระดับน้ำมันได้รับอิทธิพลจากทั้งเทคโนโลยีคอมเพรสเซอร์และการกำหนดค่าการบำบัดขั้นปลายน้ำ

สำหรับคอมเพรสเซอร์แบบฉีดน้ำมัน- การบรรลุข้อกำหนดเฉพาะของน้ำมันที่มีความต้องการสูงอาจต้องมีการผสมผสานที่เหมาะสมระหว่างการแยกน้ำมัน การกรองแบบรวมตัว และการบำบัด-ถ่านกัมมันต์ในกรณีที่จำเป็น

เทคโนโลยีคอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมัน-สามารถลดความเสี่ยงที่น้ำมันจะเข้าสู่-กระแสอากาศอัดจากกระบวนการอัดได้ แต่การกรองขั้นปลายอาจยังคงจำเป็นต่อการควบคุมอนุภาคและสิ่งปนเปื้อนที่นำเข้าจากอากาศเข้า ท่อ หรือสภาพแวดล้อมโดยรอบ

ด้วยเหตุนี้ จึงควรพิจารณาประเภทคอมเพรสเซอร์และระบบบำบัดอากาศทั้งหมด-ร่วมกันเมื่อระบุระดับน้ำมัน ISO 8573-1

• คอมเพรสเซอร์แบบหล่อลื่นด้วยน้ำมัน- + ตัวกรองการรวมตัว: โดยทั่วไปจะบรรลุถึงประเภท 2–3 (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1–1.0 มก./ลบ.ม.)
• คอมเพรสเซอร์แบบหล่อลื่น-น้ำมัน + ตัวกรองรวมตัว + ตัวกรองการดูดซับคาร์บอนที่เปิดใช้งานแล้ว-: สามารถบรรลุระดับ 1 (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01 มก./ลบ.ม.)
• คอมเพรสเซอร์แบบไม่มีน้ำมัน-: ขจัดต้นตอของการปนเปื้อนของน้ำมัน ไฮโดรคาร์บอนในชั้นบรรยากาศที่ตกค้างอาจยังต้องการ-การกรองคาร์บอนกัมมันต์เพื่อให้ได้ระดับ 1 ที่เชื่อถือได้

คำเตือน:การระบุคลาส 1 สำหรับน้ำมันด้วยคอมเพรสเซอร์-แบบหล่อลื่นและไม่มี-ขั้นคาร์บอนกัมมันต์ถือเป็นข้อผิดพลาดทั่วไปเกี่ยวกับ-ข้อกำหนดทางเทคนิค ตัวกรองรวมตัวเพียงอย่างเดียวไม่สามารถกำจัดไอน้ำมัน - ได้เฉพาะขั้นคาร์บอนกัมมันต์-เท่านั้นที่กำจัดได้

อนุภาค (คลาส A)

ระดับอนุภาคถูกควบคุมโดยเกรดตัวกรอง:

• ตัวกรองหน้าที่ทั่วไป-บรรลุระดับ 3–4
• ตัวกรองรวมตัวที่มีประสิทธิภาพสูง- (พิกัด 0.01 µm) พร้อมด้วยคาร์บอนกัมมันต์ขั้นปลาย- บรรลุระดับ 1 สำหรับทั้งอนุภาคและน้ำมันร่วมกัน
• สำหรับอนุภาคคลาส 1 โดยเฉพาะ ลำดับการกรองหลาย-ขั้น (ตัวกรองขั้นต้น-หยาบ → ตัวกรองรวมตัว → ตัวกรองคาร์บอนที่เปิดใช้งาน-) ถือเป็นมาตรฐาน

การควบคุมอนุภาคในระบบอากาศที่สมบูรณ์

เกรดตัวกรองเป็นสิ่งสำคัญ แต่ประสิทธิภาพของอนุภาคยังขึ้นอยู่กับสภาพของระบบอากาศอัดที่สมบูรณ์-ด้วย

ในระหว่างการเลือกอุปกรณ์ เราขอแนะนำให้พิจารณาท่อไอดีของคอมเพรสเซอร์ ท่อต้นน้ำ การจัดเรียงตัวกรอง แรงดันส่วนต่าง การบำรุงรักษาตัวกรอง และท่อปลายน้ำ- ไม่ใช่แค่เกรดตัวกรองที่ระบุเท่านั้น

นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่มีข้อกำหนดด้านอนุภาคที่เข้มงวด ซึ่งอาจทำให้เกิดการปนเปื้อนได้หลังจากคอมเพรสเซอร์หรือเครื่องอบแห้ง

ดังนั้นควรพิจารณาตำแหน่งการวัดที่ระบุร่วมกับประเภทอนุภาคเป้าหมาย

การอ่านผิดทั่วไปของ ISO 8573-1

“คลาส 0 หมายถึงการปนเปื้อนเป็นศูนย์”มันไม่ได้ คลาส 0 หมายถึงขีดจำกัดที่ตกลงกันไว้นั้นเข้มงวดกว่าคลาส 1 - จำนวนเฉพาะขึ้นอยู่กับสัญญา คำกล่าวอ้าง "ปลอดน้ำมันคลาส 0-" ของผู้ผลิตคอมเพรสเซอร์อธิบายถึงผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามขีดจำกัดที่ผู้ใช้-กำหนดไว้ซึ่งเผยแพร่ ไม่ใช่ความเข้มข้นคงที่ในระดับสากล

“ฉันต้องระบุหมายเลขชั้นเรียนเพียงหมายเลขเดียวเท่านั้น”มาตรฐานนี้กำหนดให้มีการกำหนดคลาสที่เป็นอิสระสามระดับ การระบุเฉพาะประเภทน้ำมันจะทำให้ความต้องการอนุภาคและน้ำเปิดอยู่ ซึ่งสร้างความคลุมเครือในการปฏิบัติตามข้อกำหนดและความเสี่ยงที่ไม่ตรงกันของอุปกรณ์

"เครื่องทำลมแห้งแบบแช่เย็นมีคุณสมบัติตรงตามระดับความชื้นทุกประเภท"เครื่องทำลมแห้งแบบแช่เย็นมาตรฐานมีระดับ PDP - ประมาณ +3 ซึ่งเป็นคลาส 4 แต่ไม่สามารถบรรลุคลาส 3, 2 หรือ 1 ได้ การใช้งานที่ต้องการการทำให้แห้งในระดับสารดูดความชื้น- จะต้องระบุอุปกรณ์ดูดความชื้นโดยไม่คำนึงถึงต้นทุน

"คลาส ISO ที่ประทับบนเครื่องทำลมแห้งคือคลาสที่ทั้งระบบได้รับ"ให้ทดสอบเครื่องอบผ้าที่ทางออกภายใต้ภาวะที่กำหนด ระบบจะส่งมอบคลาสที่ระบุ ณ จุดใช้งาน ซึ่งขึ้นอยู่กับส่วนประกอบปลายน้ำทั้งหมด: งานท่อ ตัวแยก ตัวกรอง ภาชนะจัดเก็บ และเงื่อนไขการกระจาย จุดน้ำค้างที่วัดที่ทางออกของเครื่องทำลมแห้งไม่ได้รับประกันว่าจะมีจุดน้ำค้างเดียวกันที่จุดเชื่อมต่อของเครื่องจักร

"คลาส ISO เพียงอย่างเดียวก็เพียงพอที่จะเลือกอุปกรณ์ได้"ไม่จำเป็น. ISO 8573-1 กำหนดความบริสุทธิ์ของอากาศอัด-ที่ต้องการ แต่ไม่ได้ให้การคำนวณขนาดอุปกรณ์ที่สมบูรณ์สำหรับการใช้งานเฉพาะเจาะจง

การกำหนดค่าคอมเพรสเซอร์และการบำบัดจริงควรคำนึงถึงอัตราการไหล แรงดันใช้งาน อุณหภูมิขาเข้า สภาวะแวดล้อม จุดน้ำค้างแรงดัน เทคโนโลยีคอมเพรสเซอร์ ข้อกำหนดในการกรอง และตำแหน่งการตรวจวัดที่ต้องการ

ในกระบวนการคัดเลือกอุปกรณ์ของเรา ISO 8573-1 จะกำหนดคุณภาพอากาศเป้าหมาย สภาพการปฏิบัติงานของลูกค้าจะเป็นตัวกำหนดโซลูชันทางวิศวกรรมที่ใช้เพื่อให้บรรลุเป้าหมาย

การใช้มาตรฐาน: ลำดับการปฏิบัติ

สำหรับผู้จัดจำหน่ายที่กำหนดค่าแพ็คเกจอุปกรณ์สำหรับผู้ใช้ ลำดับที่เชื่อถือได้สำหรับการแปลข้อกำหนดกระบวนการของลูกค้าให้เป็นข้อกำหนดเฉพาะคลาส ISO 8573-1 คือ:

จากประสบการณ์ของเราในการจัดหาอุปกรณ์อากาศอัดให้กับลูกค้าต่างประเทศ เราขอแนะนำให้ถือว่านี่เป็นขั้นตอนการทำงานทางวิศวกรรม แทนที่จะแค่ค้นหาคลาส ISO ในตาราง

1. ระบุการใช้งานดาวน์สตรีมที่ละเอียดอ่อนที่สุด- รายการที่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดที่สุดสำหรับการปนเปื้อนทั้งสามประเภท ระบบทั้งหมดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของแอปพลิเคชัน-เดียวที่มีความต้องการมากที่สุด
2. กำหนดระดับน้ำที่ต้องการ- สิ่งนี้ช่วยขับเคลื่อนการเลือกเทคโนโลยีเครื่องเป่า หากการใช้งานต้องการจุดน้ำค้างแรงดันที่ต่ำกว่าช่วงการใช้งานจริงของเครื่องทำลมแห้งแบบแช่เย็น โดยทั่วไปจำเป็นต้องใช้เครื่องทำลมแห้งที่ใช้สารดูดความชื้น การเลือกเครื่องทำแห้งขั้นสุดท้ายควรพิจารณาการไหล ความดัน อุณหภูมิขาเข้า สภาวะแวดล้อม และจุดน้ำค้างที่ลูกค้าต้องการ
3. กำหนดระดับน้ำมันที่ต้องการ- ข้อมูลนี้จะแจ้งเกี่ยวกับเทคโนโลยีคอมเพรสเซอร์และการกรอง-การเลือกขั้นตอนการกรอง ขึ้นอยู่กับคุณภาพอากาศและการใช้งานที่ต้องการ วิธีแก้ปัญหาอาจเกี่ยวข้องกับ-คอมเพรสเซอร์แบบฉีดน้ำมันที่มีการบำบัดปลายน้ำที่เหมาะสม หรือ-คอมเพรสเซอร์ไร้น้ำมันที่มีการกรองปลายน้ำที่เหมาะสม
4. กำหนดคลาสอนุภาคที่ต้องการ- สิ่งนี้ระบุเกรดตัวกรองขั้นปลายน้ำ
5. เขียนข้อกำหนดเป็น [A:B:C]ใช้มาตรฐาน ISO 8573-1:2010 - ไม่ใช่อย่างไม่เป็นทางการว่าเป็น "อากาศคลาส 1" โดยไม่ระบุว่ามีสิ่งปนเปื้อนใดบ้าง

สำหรับคำแนะนำการเลือกทั้งหมดซึ่งรวมอัตราการไหลของคอมเพรสเซอร์ ความดันในการทำงาน อุณหภูมิขาเข้า และปัจจัยการแก้ไข วิธีการเลือกคู่มือเครื่องทำลมแห้งที่เหมาะสมจะครอบคลุมวิธีการกำหนดขนาดทีละขั้นตอน

เราพัฒนาคำแนะนำอุปกรณ์ของเราอย่างไร

คู่มือนี้ไม่ได้มีวัตถุประสงค์เพื่อใช้แทนมาตรฐาน ISO หรือการตรวจสอบทางห้องปฏิบัติการ คำแนะนำเกี่ยวกับอุปกรณ์ของเราได้รับการพัฒนาจากการผสมผสานระหว่าง:

• ข้อกำหนด ISO 8573-1;
• ข้อกำหนดการสมัครของลูกค้า
• ข้อมูลการทำงานของคอมเพรสเซอร์
• ข้อมูลการเลือกเครื่องอบแห้งและตัวกรอง
• แรงดันใช้งานและสภาวะการไหล
• เอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิตอุปกรณ์
• และการตรวจสอบทางวิศวกรรมเฉพาะโครงการ-

สำหรับโครงการที่ต้องการความบริสุทธิ์ของอากาศอัด-ที่จัดทำเป็นเอกสารไว้ ระดับที่ต้องการควรได้รับการตรวจสอบโดยใช้วิธีการวัดที่เกี่ยวข้องและที่ตำแหน่งการตรวจวัดที่ระบุไว้ในเอกสารประกอบของโครงการ

ในกรณีที่มีการอ้างประสิทธิภาพเฉพาะสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์ ควรปรึกษาเอกสารข้อมูลผลิตภัณฑ์ เอกสารการทดสอบ หรือการรับรองที่เกี่ยวข้อง แทนที่จะอาศัยคำแนะนำทั่วไปนี้

การทำงานร่วมกับ ISO 8573-1 ในฐานะผู้จัดจำหน่าย

สำหรับผู้จัดจำหน่ายอุปกรณ์อัดอากาศ ISO 8573-1 ทำหน้าที่สองหน้าที่ในทางปฏิบัติ ประการแรก จะให้ภาษาข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการสื่อสารกับซัพพลายเออร์ต้นน้ำ (รับรองว่าแต่ละองค์ประกอบบรรลุถึงระดับใด) และลูกค้าปลายน้ำ (ยืนยันว่ากระบวนการของพวกเขาต้องการอะไร) ประการที่สอง นี่คือหัวใจสำคัญของรายการตรวจสอบข้อมูลรับรองซัพพลายเออร์ที่ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อที่มีความซับซ้อนใช้ - พวกเขาคาดหวังที่จะเห็นเอกสารการทดสอบ ISO 8573-1 ในระดับแบบจำลอง ไม่ใช่แค่การกล่าวอ้างแบรนด์โดยทั่วไป

Sollant Treatment ผลิตเครื่องทำลมแห้งแบบแช่เย็นและเครื่องเป่าลมดูดความชื้นซึ่งครอบคลุมช่วงระดับความชื้นตั้งแต่ระดับ 6 ถึงระดับ 1 ซึ่งสนับสนุนโดยกลุ่มผลิตภัณฑ์ตัวกรองและตัวแยกสำหรับการควบคุมน้ำมันและอนุภาค หากคุณกำลังสร้างแพ็คเกจอุปกรณ์สำหรับลูกค้าที่มีข้อกำหนดกระบวนการอ้างอิง ISO 8573-1 คลาส ทีมเทคนิคของเราสามารถช่วยในเรื่อง-การทำแผนที่ระดับกับอุปกรณ์สำหรับข้อกำหนดการไหล ความดัน และจุดน้ำค้างเฉพาะ

ข้อมูลอ้างอิงทางเทคนิค

• ข้อมูลทางเทคนิคในคู่มือนี้ได้รับการตรวจสอบโดยอ้างอิงจากข้อมูลอ้างอิงทางอุตสาหกรรมต่อไปนี้:
• ISO 8573-1:2010 - อากาศอัด - ส่วนที่ 1: ระดับสารปนเปื้อนและความบริสุทธิ์
• การอ้างอิง ISO อย่างเป็นทางการ: ISO 8573-1:2010
• ISO/AWI 8573-1 - ฉบับที่สี่อยู่ระหว่างการพัฒนา
• รายการงาน ISO อย่างเป็นทางการ: ISO/AWI 8573-1
• คำแนะนำเพิ่มเติม-สำหรับอุตสาหกรรมอากาศอัด: CAGI และสิ่งพิมพ์ด้านเทคนิคของ Parker Hannifin หากมี